316Ti (1.4571) lama paslanmaz çelik sınıfı az miktarda titanyum içerir. Titanyum içeriği tipik olarak sadece % 0,5 civarındadır. Titanyum atomları 316'nın yapısını 800 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda stabilize eder. Bu, tane sınırlarında karbür çökelmesini önler ve metali korozyondan korur. 316Ti'nin temel avantajı, hassasiyet (çökelme) meydana gelmeden daha uzun süre daha yüksek sıcaklıklarda tutulabilmesidir. 316Ti, standart 316 kalitelerine benzer fiziksel ve mekanik özellikleri korur.
Korozyon Direnci
316 kalite, bir dizi aşındırıcı ortam ve ortama maruz kaldığında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Genellikle "deniz sınıfı" paslanmaz çelik olarak kabul edilir ancak ılık deniz suyuna dayanıklı değildir. Sıcak klorür ortamları çukurlaşma ve çatlak korozyonuna neden olabilir. 316 kalite ayrıca 60 ° C'nin üzerinde gerilme korozyonu çatlamasına maruz kalır.
Isı dayanıklılığı
316, aralıklı hizmette 870 ° C'ye ve sürekli hizmette 925 ° C'ye kadar oksidasyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Bununla birlikte, suda korozyon direnci gerekiyorsa 425-860 ° C'de sürekli kullanım önerilmez. Bu durumda, karbür çökelmesine karşı direnci nedeniyle 316L önerilir.
500 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek mukavemetin gerekli olduğu yerlerde, 316H kalite tavsiye edilir.
Soğuk çalışma
316 kalite, çeşitli parçalar halinde kolayca frenlenir veya yuvarlanır. Damgalama, başlık ve çizim için de uygundur ancak iç gerilmeleri azaltmak için çalışma sonrası tavlama önerilir.
Soğuk işlem, 316 paslanmaz çeliğin hem gücünü hem de sertliğini artıracaktır.
Sıcak İşlem
Tüm yaygın sıcak işleme prosesleri 316 paslanmaz çelik üzerinde gerçekleştirilebilir. 927 ° C'nin altında sıcak işlemden kaçınılmalıdır. Sıcak çalışma için ideal sıcaklık aralığı 1149-1260 ° C'dir. Optimum korozyon direncini sağlamak için iş sonrası tavlama önerilir.
İşlenebilirlik
316 lama paslanmaz çelik iyi işlenebilirliğe sahiptir. İşleme aşağıdaki kurallara uyularak geliştirilebilir:
~ Kesme kenarları keskin tutulmalıdır. Kör kenarlar aşırı işlenmenin sertleşmesine neden olur.
~ Kesikler hafif fakat malzemenin yüzeyine binerek sertleşmeyi önleyecek kadar derin olmalıdır.
~ Talaşın işin dışında kalmasına yardımcı olmak için talaş kırıcılar kullanılmalıdır.
Östenitik alaşımların düşük ısıl iletkenliği, kesme kenarlarında ısının yoğunlaşmasına neden olur. Bu, soğutucuların ve yağlayıcıların gerekli olduğu ve büyük miktarlarda kullanılması gerektiği anlamına gelir.
Kaynaklanabilirlik
316 paslanmaz çelik için füzyon kaynak performansı hem dolgulu hem de dolgusuz mükemmeldir. Ağır kaynaklı bölümler, kaynak sonrası tavlama gerektirebilir. 316Ti kalite, ağır kesit kaynaklarında 316'ya alternatif olarak kullanılabilir.
Oksiasetilen kaynağının 316 paslanmaz çeliğin birleştirilmesinde başarılı olduğu bulunmamıştır.
Fiziksel Özellikleri
Biçimlendirme, mekanik özellikler ve korozyon dayanımı bakımından çok uygun bir kombinasyona sahip olan östenitik paslanmaz çelikler, kullanım alanı ve alaşım çeşitliliği açısından paslanmaz çelik üretiminin yaklaşık olarak % 70-80'nini oluşturmaktadır. Bu alaşımlar, geniş bir sıcaklık aralığında sahip oldukları yüksek tokluk ve yüksek dayanım değerlerini ön plana çıkarmakta olup, 540 °C'ye kadar olan sıcaklıklarda oksidasyona karşı iyi dayanım gösterirler. Östenitik krom-nikelli paslanmaz çelikler genellikle nemli ortamlarda kullanılır. En yaygın östenitik paslanmaz çelik türü 304 ve 316 tipleri gibi 300 serisi alaşımlardır. Östenitik paslanmaz çelikler sahip oldukları üstün özelliklerinden dolayı geniş bir uygulama alanına sahiptirler bu uygulama alanlarından başlıcaları; uçak endüstrisi, paneller, yakıt boruları, teller, kimya endüstrisinde tanklar, boruları: kondanserler, süt tankları, taşıma tankları, gıda endüstrisinde fermantasyon kaplar karıştırıcılar, şişeleme makineleri, kaynatma kazanları, eczacılık, kimya ve petrokimya, bilgisayar tuşlarının yayları ve mimaridir.
|
Yoğunluk
g/cm3
|
Isı geçirgenliği J/kg K |
Termal iletkenlik W/m K |
Elektriksel direnç miktarı
Ω mm2/m
|
|
8
|
500 |
15 |
0.75
|
Özel Özellikler
Bütün ısılarda yumuşaktır. 900 C kadar yüksek ısı oksidasyonuna karşı dayanıklılığı iyidir. Sürtünme kabiliyeti yüksektir. Gerilme korozyon çatlağına duyarlıdır.Isıl işlem uygulanmadan kaynak yapılabilir, bükülebilir ve genişletilebilir.
Kimya;petrokimya ve gıda endüstrisinde boru ve ısı değiştirgeçlerinde kazan ve fırınlarda, vernik sentetik reçine lastik ve motor yakıtı endüstrilerinde pompa kompresör parçaları, nükleer mühendislik.
Kimyasal Bileşimi
| Grade |
C |
Chr |
Mn |
Si |
p |
S |
Ni |
Ti |
Mn |
Fe |
1.4571
|
0.08 max |
18.50 max
|
2.50 max |
1.00 max |
0.05 max |
0.03 max |
13.50 max |
0.70 max |
2.00 max |
balance |
Mekanik özellikler
|
Sertlik HB 30
≤ HB
|
0.2%Akma dayanımı R ≥
N/ mm2
|
Gerilme direnci R N/ mm2
|
Uzama A ≥ %
|
Elastisite Modülü kN/mm2
|
|
215
|
200
|
500-700
|
40/30
|
200
|
|
Kalite
|
1.4571
|
|
|
|
|
Ölçü
|
Malzeme
|
Boy
|
Sertifika
|
EN
|
|
10x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
10x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
10x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
10x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
10x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
12x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
12x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
12x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
14x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
14x9
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
15x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
16x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x20
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x20
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x3
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x4
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x20
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x25
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x30
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x20
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x5
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x12
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x15
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x20
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
70x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
70x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
100x6
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
100x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
100x10
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
120x8
|
mm
|
Lama
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|