316L / 1.4435, gelişmiş korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik için daha yüksek krom ve nikel içeriğine sahip bir 316L / 1.4432 alternatifidir. 316L / 1.4435, standart CrNiMo paslanmaz çelik ailesine ait bir östenitik paslanmaz çeliktir. 316L / 1.4435, kaynak sonrası tanecikler arası korozyona karşı gelişmiş direnç için düşük karbon içeriğine, iyileştirilmiş şekillendirilebilirlik için artırılmış nikel içeriğine ve biraz geliştirilmiş korozyon direnci için artırılmış molibden içeriğine sahiptir.
Molibden içeriklerinden dolayı, östenitik CrNiMo standart kaliteleri, korozyon direnci için artan talep olan uygulamalarda kullanılabilir. İyi dengelenmiş malzeme özellikleri, onları birçok ürünün imalatı için uygun hale getirir.
Korozyon direnci
316L / 1.4435, birçok halojensiz organik ve inorganik bileşiğin solüsyonlarında geniş bir sıcaklık ve konsantrasyon aralığında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Çözeltinin sıcaklığına ve konsantrasyonuna bağlı olarak birçok organik ve seyreltilmiş mineral aside dayanabilir. Supra 316L / 1.4435, güçlü mineral asitlerde ve sıcak güçlü alkali solüsyonlarda tek tip korozyona maruz kalabilir. Artmış molibden ve nikel içeriği nedeniyle, performansı östenitik CrNiMo standart sınıfları arasında en iyisidir.
İşlenebilirlik
Daha iyi işlenebilirlik için modifiye edilmiş Prodec versiyonları kullanılarak daha iyi işlenebilirlik performansı elde edilir.Lakin, Prodec, 4401, 4404, 4436 ve 4432'de sıcak haddelenmiş levha ve çubuk olarak mevcuttur.
Kaynaklanabilirlik
316L / 1.4435 mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve gaz kaynağı hariç tüm geleneksel kaynak yöntemleri (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW veya RSW gibi) için uygundur. 316L / 1.4435, karbonlu çeliklere kıyasla yaklaşık% 50 daha yüksek termal genleşmeye ve daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, daha büyük deformasyon ve daha yüksek büzülme gerilmelerinin kaynaklamadan kaynaklanabileceği anlamına gelir. İnce kesitlerde otojen kaynak kullanılabilir. Kaynak metali özelliklerinin (örneğin mukavemet, korozyon direnci) ana metalinkilere eşdeğer olmasını sağlamak için, tercihen uyumlu veya biraz fazla alaşımlı dolgu maddeleri kullanılmalıdır.
Önerilen dolgu metali 19 12 3 L'dir.
Kaynak sonrası ısıl işlem genellikle gerekli değildir. Gerilim korozyonu çatlağı veya yorgunluk riskinin yüksek olduğu özel durumlarda, gerilim giderme işlemi düşünülebilir.
Kaynak dikişinin korozyon direncini tam olarak eski haline getirmek için kaynaktaki renk değişikliği asitleme ve pasifleştirme ile giderilmelidir.
Sıcak İşleme
850 ° C – 1150 ° C aralığında sıcak şekillendirme yapılabilmektedir. Maksimum korozyon direnci için, dövmeler 1070 ° C'de tavlanmalı ve sıcak şekillendirme işlemlerinden sonra havada veya suda hızla soğutulmalıdır.