Östenitik paslanmaz çelik, esas olarak zararlı klorürler, asitli ortamlarda kullanılan taneler arası korozyona dayanıklıdır. 316 / 316L, Molibdenli CrNiMo grubundan temel kalitedir ve çeliğin çukurlaşma ve çatlak korozyon direncini 2-3 kat önemli ölçüde artırır. 1.4404 / 1.4401 kalite malzemeler fosforik ortamda kullanım için uygundur. alkaliler - hidroksitler ve tuzlar - nitratlar, klorürler, florürler, asetatlar ve sülfatlar varlığında nitrik, sitrik, laktik, formik, asetik asitler. 1.4401 kalite paslanmaz çelik malzemeler ayrıca deniz ortamına ve tuzlara karşı direnç gösterir.

Korozyon Direnci

316 kalite paslanmaz çelik, bir dizi aşındırıcı ortam ve ortama maruz kaldığında mükemmel korozyon direncine sahiptir. Genellikle "deniz sınıfı" paslanmaz çelik olarak kabul edilir ancak ılık deniz suyuna dayanıklı değildir. Sıcak klorür ortamları çukurlaşma ve çatlak korozyonuna neden olabilir. 316 kalite ayrıca 60 ° C'nin üzerinde gerilme korozyonu çatlamasına maruz kalır.

Kaynaklanabilirlik

316 paslanmaz çelik için füzyon kaynak performansı hem dolgulu hem de dolgusuz mükemmeldir. 316 ve 316L için önerilen dolgu çubukları ve elektrotlar, sırasıyla 316 ve 316L ana metal ile aynıdır. Ağır kaynaklı bölümler, kaynak sonrası tavlama gerektirebilir. 316Ti kalite, ağır kesit kaynaklarında 316'ya alternatif olarak kullanılabilir.

Oksiasetilen kaynağının 316 paslanmaz çeliğin birleştirilmesinde başarılı olduğu bulunmamıştır.

Sıcak İşleme

Tüm yaygın sıcak işleme usulleri 316 paslanmaz çelik üzerinde gerçekleştirilebilir. 927 ° C'nin altında sıcak işlemden kaçınılmalıdır. Sıcak çalışma için ideal sıcaklık aralığı 1149-1260 ° C'dir. Optimum korozyon direncini sağlamak için iş sonrası tavlama önerilir.

Soğuk İşleme

316 kalite, çeşitli parçalar halinde kolayca frenlenir veya yuvarlanır. Damgalama, başlık ve çizim için de uygundur, ancak iç gerilimi azaltmak için çalışma sonrası tavlama önerilir.

Soğuk işlem, 316 paslanmaz çeliğin hem gücünü hem de sertliğini artıracaktır.