321/1.4541 kalite paslanmaz çelik, genişletilmiş bir sıcaklık aralığı için geliştirilmiş taneler arası korozyon direncine sahip titanyumla stabilize edilmiş bir östenitik paslanmaz çeliktir. 321/1.4541 kalite paslanmaz çelik, standart CrNi paslanmaz çelik ailesine ait bir östenitik paslanmaz çeliktir. 321/1.4541, taneler arası korozyona duyarlı hale gelmeden tüm boyutlarda kaynaklanabilir.
Östenitik CrNi standart kaliteleri, en yaygın kullanılan paslanmaz çelik grubudur. İyi dengelenmiş malzeme özellikleri, onları birçok ürünün imalatı için uygun hale getirir. Titanyum içeriği nedeniyle 321/1.4541, yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir.
321/1.4541, birçok ürün formunda ve boyutunda, çoğu zaman da birçok paslanmaz çelik hissedarından temin edilebilir. 321 / 1.4541'in cilalanması, titanyum alaşımından dolayı sınırlıdır.
Soğuk şekillendirme
1.4541 paslanmaz çelik, tüm soğuk şekillendirme işlemleri ile kolaylıkla oluşturulabilir ve imal edilebilir. Basma, çekme ve bükmede kullanılabilirler. Herhangi bir soğuk şekillendirme işlemi malzemenin mukavemetini ve sertliğini artıracaktır ve onu biraz manyetik bırakabilir. İş sertleşmesi, malzemenin ostenit fazının sert martensite kısmi dönüşümü ile vurgulanır.
Sıcak şekillendirme
850–1150 ° C sıcaklık aralığında sıcak şekillendirme yapılabilir. Maksimum korozyon direnci için, dövmeler 1050 ° C'de tavlanmalı ve sıcak şekillendirme işlemlerinden sonra havada veya suda hızla soğutulmalıdır.
Kaynaklanabilirlik
Östenitik 321/1.4541 paslanmaz çelik malzemeler mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve gaz kaynağı hariç tüm geleneksel kaynak yöntemleri (MMA, MIG, MAG, TIG, SAW, LBW veya RSW gibi) için uygundur. 321/1.4541, karbonlu çeliklere kıyasla yaklaşık% 50 daha yüksek termal genleşmeye ve daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, daha büyük deformasyon ve daha yüksek büzülme gerilmelerinin kaynaklamadan kaynaklanabileceği anlamına gelir.
İnce kesitlerde otojen kaynak kullanılabilir. Kaynak metali özelliklerinin (örneğin mukavemet, korozyon direnci) ana metalinkilere eşdeğer olmasını sağlamak için, tercihen uyumlu veya biraz fazla alaşımlı dolgu maddeleri kullanılmalıdır.
Uygun dolgu metalleri: 19 9 Nb veya 19 9 L
Genellikle, kaynak sonrası ısıl işlem gerekli değildir. Gerilim korozyonu çatlağı veya yorgunluk riskinin yüksek olduğu özel durumlarda, gerilim giderme işlemi düşünülebilir.
Kaynak dikişinin korozyon direncini tam olarak eski haline getirmek için kaynaktaki renk değişikliği asitleme ve pasifleştirme ile giderilmelidir.
Diğer adları(standartları):
X6CrNiTİ18-10
AISI 321
UNS S32100
AFNOR Z 6 CNDT 18-10