347/ 1 . 4550 square Edelstahl bei hohen Temperaturen verbessert intergranulare Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften, mit Niob stabilisierten alternative rostfreiem 321/ 1 .4 541. Die 347 / 1. 4550 ist besonders nützlich bei Anwendungen mit intermittierenden Erhitzen im 400-900 ° C - Bereich . 347 / 1. 4550 ist ein austenitischer Edelstahl, der zu Standard-CrNi-Edelstählen gehört. 347 / 1. 4550 kann in allen Größen geschweißt werden, ohne anfällig für interkristalline Korrosion zu werden.
Austenitische CrNi-Standardqualitäten sind das am weitesten verbreitete Sortiment an rostfreien Stählen. Durch ausgewogene Materialeigenschaften eignen sie sich zur Herstellung vieler Produkte.
Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl 347/4550 weist in Lösungen vieler halogenfreier organischer und anorganischer Verbindungen über einen weiten Temperatur- und Konzentrationsbereich eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf . Abhängig von der Temperatur der Lösung kann es vielen organischen und ausreichend verdünnten Mineralsäuren standhalten. 347 / 1. Edelstahl der Qualität 4550 kann in starken Mineralsäuren wie heißer konzentrierter Salpetersäure und heißen stark alkalischen Lösungen einer gleichmäßigen Korrosion ausgesetzt sein.
Aufgrund des Niobgehalts ist das Risiko einer Sensibilisierung für intergranulare Korrosion im Vergleich zu anderen austenitischen CrNi- Standardqualitäten mit normalem Kohlenstoffgehalt stark verringert .
Vorhandensein von Korrosionsschutz- oder Beschleunigungsverbindungen, z . Übergangsmetallionen oder organische Verbindungen 347/ 1 4550'n kann das Korrosionsverhalten beeinträchtigen.
347 / 1. 4550 ist abhängig von der angelegten Spannung und der Chloridkonzentration in der Umgebung anfällig für chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion bei Temperaturen über etwa 50 ° C. Eine vorkalte Verformung der Struktur unter Last erhöht das Risiko von Spannungsrisskorrosion.
Kaltumformung
347 / 1. 4550 quadratischer Edelstahl kann durch alle Kaltumformprozesse leicht geformt und hergestellt werden. Der Kopf kann zum Ziehen und Biegen verwendet werden. Jeder Kaltumformungsprozess erhöht die Festigkeit und Härte des Materials und kann es etwas magnetisch machen. Die Kaltverfestigung wird durch die teilweise Umwandlung der Austenitphase des Materials in harten Martensit verstärkt .
Schweißbarkeit
347 / 1. 4550 hat eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und ist für alle herkömmlichen Schweißverfahren (wie MMA, MIG, MAG, WIG, SAW, LBW oder RSW) mit Ausnahme des Gasschweißens geeignet. 347 / 1. 4550 Edelstahl hat im Vergleich zu Kohlenstoffstählen eine um etwa 50% höhere Wärmeausdehnung und eine geringere Wärmeleitfähigkeit. Dies bedeutet, dass durch Schweißen eine größere Verformung und höhere Schrumpfspannungen verursacht werden können.
Autogenes Schweißen kann in dünnen Abschnitten eingesetzt werden. Um sicherzustellen, dass die Schweißmetalleigenschaften (z. B. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit) denen des Grundmetalls entsprechen, sollten vorzugsweise kompatible oder leicht überlegierte Füllstoffe verwendet werden. Geeignete Füllmetalle sind 19 9 Nb oder 19 9 L.
Im Allgemeinen ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. In besonderen Fällen, in denen das Risiko von Spannungsrisskorrosion oder Ermüdung hoch ist, kann ein Spannungsabbau in Betracht gezogen werden.
Um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht vollständig wiederherzustellen, sollte die Farbänderung in der Schweißnaht durch Beizen und Passivieren entfernt werden.
Oberflächenschlackenpartikel, die Nb enthalten, können durch WIG- und Plasmaschweißen gebildet werden.
Andere Namen (nach Standards):
AISI 347
S 34700
EN 10088
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Formatte mm |
| X6CrNiNb18-10 |
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