321/ 1 4 541 Edelstahl , Titanium verbesserte Beständigkeit gegen intergranularen Korrosions Perlen für einen erweiterten Temperaturbereich ist ein stabilisiertes austenitischen rostfreier Stahl. 321/ 1 4541 hochwertiger Edelstahl, Standard CrNi Edelstahl ein austenitischer Edelstahl zu der Familie gehört. 321 / 1. 4541 kann in allen Größen geschweißt werden, ohne anfällig für interkristalline Korrosion zu werden.
Austenitische CrNi-Standardqualitäten sind das am weitesten verbreitete Sortiment an rostfreien Stählen. Durch ausgewogene Materialeigenschaften eignen sie sich zur Herstellung vieler Produkte. Aufgrund des Titangehalt von 321/ 1 4541 kann es bei hohen Temperaturen verwendet werden.
321 / 1. 4541 ist in vielen Produktformen und -größen erhältlich, häufig von vielen Interessengruppen aus Edelstahl. 321/ 1 4541 ‚in Lackierung ist aufgrund der Titanlegierung beschränkt.
Kaltumformung
1.4541 Edelstahl kann durch alle Kaltumformprozesse einfach hergestellt und hergestellt werden. Sie können beim Komprimieren, Ziehen und Biegen verwendet werden. Jeder Kaltumformprozess erhöht die Festigkeit und Härte des Materials und kann es etwas magnetisch machen. Die Kaltverfestigung wird durch die teilweise Umwandlung der Austenitphase des Materials in harten Martensit verstärkt .
Warmumformung
Die Warmumformung kann im Temperaturbereich von 850–1150 ° C erfolgen. Für maximale Korrosionsbeständigkeit sollten Schmiedeteile bei 1050 ° C geglüht und nach der Warmumformung schnell an Luft oder Wasser abgekühlt werden.
Schweißbarkeit
Austenitische Edelstahlmaterialien 321 / 1.4541 weisen eine hervorragende Schweißbarkeit auf und eignen sich für alle herkömmlichen Schweißverfahren (wie MMA, MIG, MAG, WIG, SAW, LBW oder RSW) mit Ausnahme des Gasschweißens. 321 / 1.4541 hat im Vergleich zu Kohlenstoffstählen eine um etwa 50% höhere Wärmeausdehnung und eine geringere Wärmeleitfähigkeit . Dies bedeutet, dass durch Schweißen eine größere Verformung und höhere Schrumpfspannungen verursacht werden können.
Autogenes Schweißen kann in dünnen Abschnitten eingesetzt werden . Vorzugsweise sollten kompatible oder leicht überlegierte Füllstoffe verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Schweißmetalleigenschaften (z. B. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit) denen des Grundmetalls entsprechen.
Geeignete Zusatzmetalle: 19 9 Nb oder 19 9 L.
Im Allgemeinen ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht erforderlich. In besonderen Fällen, in denen das Risiko von Spannungsrisskorrosion oder Ermüdung hoch ist, kann ein Spannungsabbau in Betracht gezogen werden.
Um die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht vollständig wiederherzustellen, sollte die Verfärbung in der Schweißnaht durch Beizen und Passivieren entfernt werden.
Andere Namen (Standards)
X6CrNiTİ18-10
AISI 321
UNS S32100
AFNOR Z 6 CNDT 18-10
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Formatte mm |
| X6CrNiTİ18-10 |
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