440C (1.4125) Grad Edelstahl kann die höchste Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit unter allen rostfreien Legierungen nach der Wärmebehandlung erzielen. Der sehr hohe Kohlenstoffgehalt ist für diese Eigenschaften verantwortlich, die den 440C besonders für Anwendungen wie Kugelsitze und Ventilteile geeignet machen.
Die Qualitäten 440A und 440B sind bis auf geringfügig niedrigere Kohlenstoffgehalte (0, 60 - 0,75% bzw. 0,75 - 0,95 % ) gleich. Sie haben eine geringere erreichbare Härte, aber eine etwas höhere Korrosionsbeständigkeit.
Eine Freihandvariante 440F (UNS S44020) mit dem gleichen hohen Kohlenstoffgehalt wie der 440C ist ebenfalls erhältlich.
Martensitische rostfreie Stähle sind auf hohe Härte optimiert und andere Eigenschaften sind etwas gefährdet. Die Herstellung sollte nach Methoden erfolgen, die eine schlechte Schweißbarkeit ermöglichen und im Allgemeinen eine endgültige Härtungs- und Temperwärmebehandlung ermöglichen. Die Korrosionsbeständigkeit ist den üblichen austenitischen Qualitäten unterlegen , und der nützliche Betriebstemperaturbereich wird durch den Verlust der Duktilität bei Temperaturen unter Null und den Leistungsverlust aufgrund übermäßigen Temperns bei hohen Temperaturen begrenzt .
Korrosionsbeständigkeit
Gute Beständigkeit gegen Atmosphäre, Süßwasser, Lebensmittel, Laugen und milde Säuren. Beste Beständigkeit in gehärtetem, geglühtem und passiviertem Zustand. Die glatte polierte Oberfläche hilft auch.
Die Korrosionsbeständigkeit von 440C entspricht in vielen Umgebungen der Qualität 304.
Schweißbarkeit
Quell- Lama- Struktur auf 250 ° C vorgewärmt und ggf. der genauen Quelle eines Backgammons folgen. Der Materialfüllstoff der Güte 420 schweißt eine hohe Härte (obwohl nicht so hoch wie 440 ° C), erzeugt jedoch weiche Schweißnähte mit einer höheren Duktilität von 309 oder 310 .