Martensitische Verarbeitungs bar mit verbesserter Verarbeitbarkeit mit der Zugabe von Phosphor und Schwefel .
Grade 416 hat die höchste Bearbeitbarkeit von jedem aus rostfreiem Stahl , die ist etwa 85% der freigeschnittenen Kohlenstoffstahl . Wie bei vielen anderen Frei Arbeit rostfreiem Stahl , Verbesserung in der Bearbeitbarkeit wird erzielt durch die Zugabe von Schwefel , die bildet Mangan Schwefeleinschlüssen ; Dieser Schwefel zusätzlich auch reduziert Korrosionsbeständigkeit , Schweißbarkeit , und Formbarkeit unterhalb der unfreie Bearbeitungs äquivalenten Klasse 410.
Grade 416 ist manchmal verwendet in der ungehärteten oder gehärteten und hoch temperierten Zustand aufgrund zu seiner niedrigen Kosten und bereit Zerspanbarkeit .
Martensitische rostfreie Stähle sind optimiert für hohe Härte und andere Eigenschaften sind etwas gefährdet. Die Herstellung sollte getan werden durch Methoden , die erlauben schlechte Schweißbarkeit und im Allgemeinen ermöglichen eine endgültige Härten und Anlassen Wärmebehandlung . Korrosionsbeständigkeit ist inferior zur gemeinsamen austenitische Sorten und der nützliche Betriebstemperaturbereich ist begrenzt durch Verlust von Duktilität bei Minustemperaturen und Verlust der Festigkeit aufgrund zu übermäßigen Tempern bei hohen Temperaturen .
Elektrische Eigenschaften
|
Elektrischer Widerstand
|
0 .57 x10 ^ -6 Ω · m
|
|
thermische Leitfähigkeit
|
13 W / mK
|
|
Maximale Temperatur : Korrosion
|
390 ℃
|
Prozesseigenschaften
|
Bearbeitbarkeit
|
gut
|
|
Hot Forming
|
gut
|
|
Härte HB
|
424
|
thermische Erholung
|
Spezifische Wärmekapazität
|
480 J / kg -K
|
|
Melting Point
|
1440 ℃
|
Bearbeitbarkeit
Grade 416 Runde aus rostfreiem Stahl bietet außergewöhnlich gute Zerspanbarkeit , die höchste von allgemein verfügbaren rostfreien Stähle . Die beste Zerspanbarkeit ist in dem subkritischen geglühten Zustand .
Schweißbarkeit
Qualität 416 hat eine schlechte Schweißbarkeit . Wenn Schweißen erforderlich ist , verwenden Sie Elektroden mit niedrigem Wasserstoffgehalt der Klasse 410 . Vorheizen auf 200-300 ° C. Unmittelbar danach gilt Annealing oder Wieder Härtung oder Stress Linderung bei 650 bis 675 ° C.
| |
Formatte mm |
| X12CrS13 |
|
|
20mm |