1.4305
EN/DIN
X8CrNiS18-9
AISI/SAE/ASTM
303
1.4305 Lama Pin ist Löwenstahl, im Volksmund als Edelstahl 303 bekannt. Die Sorte 303 ist unter allen austenitischen Edelstahlsorten am einfachsten zu bearbeiten .
Die Verarbeitbarkeit der Sorte 303 beruht auf dem Vorhandensein von Schwefel in der Stahlzusammensetzung. Während Schwefel die Bearbeitung verbessert, bewirkt er auch eine Abnahme der Korrosionsbeständigkeit und eine leichte Abnahme der Zähigkeit. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 303 ist geringer als die von 304 . Die Zähigkeit ist wie bei anderen austenitischen Qualitäten immer noch ausgezeichnet .
Die in diesem Dokument angegebenen Eigenschaftsdaten sind typisch für Stangenprodukte in EN 10088-3: 2005. ASTM oder andere Normen können verkaufte Produkte abdecken. Es ist zu erwarten, dass die Spezifikationen in diesen Standards ähnlich sind, aber nicht unbedingt mit denen in diesem Datenblatt übereinstimmen.
Elektrische Eigenschaften
|
Elektrischer Wiederstand
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0 . 72 x 10 ^ -6 Ω .m
|
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Härte HB
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Max 2 30
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|
Magnetische Suszeptibilität
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Prozess Merkmale
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Verarbeitbarkeit
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sehr gut
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Warmumformung
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gut
|
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Kaltumformung
|
schwach
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Wärmerückgewinnung
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Erweichendes Glühen
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1010 - 1120 ℃
3 0 min
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|
Spezifische Wärmekapazität W / mK
|
15
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Bearbeitbarkeit
Edelstahl 303 weist eine hervorragende Bearbeitbarkeit auf . Die Bearbeitung kann durch Befolgen der folgenden Regeln verbessert werden: Schneidkanten müssen scharf gehalten werden. Blinde Kanten führen zu einer Aushärtung der Überbearbeitung. Die Schnitte sollten leicht, aber tief genug sein, um ein Aushärten durch Eindringen auf die Metalloberfläche zu verhindern. Spänebrecher sollten verwendet werden, um Späne von der Arbeit fernzuhalten. Durch die geringe Wärmeleitfähigkeit austenitischer Legierungen konzentriert sich die Wärme an den Schneidkanten. Dies bedeutet, dass Kühl- und Schmiermittel benötigt werden und in großen Mengen verwendet werden müssen.
Schweißbarkeit
Die Zugabe von Schwefel in Edelstahl 303 führt zu einer schlechten Schweißbarkeit . Wenn 303 geschweißt werden muss, sind empfohlene Füllstäbe oder Elektroden rostfreie Stähle der Typen 308L und 309. Schweißnähte sollten für maximale Korrosionsbeständigkeit geglüht werden.
Physikalische Eigenschaften
Die Sorte 303 wird in Anwendungen verwendet, bei denen Teile stark bearbeitet werden müssen. Diese Anwendungen umfassen:
- Flugzeugbeschläge
- Wellen
- Schrauben und Muttern
- Getriebe
Chemische Zusammensetzung
| Grad |
C |
Chr |
Mn |
Si |
p |
S |
Ni |
Ti |
Mn |
Fe |
1.4305
|
0.08 max |
18.50 max
|
2.50 max |
1.00 max |
0.05 max |
0.03 max |
13.50 max |
0.70 max |
2.00 max |
balance |
|
Qualität
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1.4305
|
|
|
|
|
Formatte
|
Material
|
Länge
|
Zertifikat
|
EN
|
|
10x5
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x5
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x6
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x8
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
20x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
25x3
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x5
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x6
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x8
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
30x20
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x5
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x6
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x8
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
40x20
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x8
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
50x20
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x8
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
60x20
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x12
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x15
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
80x20
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
|
100x10
|
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
| 100x12 |
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
| 100x15 |
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|
| 100x20 |
mm
|
Flachstahl
|
4.000
|
mm
|
3.1
|
EN 10088-3:1D
|